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输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办?
皮带输送机输送带纵向抗撕裂的强度为内部橡胶的黏合度本身，当输送带纵向承受的拉力超过其抗纵撕强度时，会导致纵向撕带。由于带式输送机的内部的张力分布呈固有趋势，输送带级向撕裂故障通常发生在输送机机尾。引发纵撕事故的原因包括：（1）物料中夹杂着坚硬的物质将输送带刺穿。（2）溜槽堵塞。
℃之间选择，皮带机出厂时一般选择在50±2℃。与撕裂传感器配接时，当皮带机皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100Cm面积上时，监控装置切断皮带机电源，实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm。中撕传感器可检测出皮带机皮带裸露的钢丝进行保护，防止皮带机皮带撕裂。
（6）两台皮带输送机重搭接没有缓冲煤仓，大块的煤和混凝土直接撞击在皮带输送机上，会伤及皮带输送机。（7）块煤和矸石太大，砸碎了辊架或将辊从辊架上掉落，刮伤了输送带。（8）悬挂在机架上的 脚线和铁线会撕裂传送带。
如何防止异物进入胶带输送机煤流系统
1、溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成皮带划伤或撕裂。
2、第8条工作中应集中精力，与工作面联系好，听清信号，出现特殊情况及时停机。第9条严禁杂物进入煤流系统，发现煤流中有杂物要及时停机拣出。第10条停机时关闭转载点喷雾，并切断电源，开关闭锁，清理好分管范围内的卫生。第11条严格执行现场交接班制度，如实填写交接班记录。
3、（1）防滑保护：滚轮式防打滑传感器安装在下胶带上表面距驱动滚筒10～15m位置，卸载滚筒与驱动滚筒中间段。要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
4、胶带跑偏增加了胶带运行阻力，使胶带在滚筒处打滑，剧烈摩擦起热；跑偏胶带边与机架剧烈摩擦起热；跑偏胶带与抛洒下的煤炭剧烈磨擦起热；抛洒的煤炭堆积使得托辊不转，皮带长期摩擦不转的托辊起热，均可能引起矿井火灾事故。 减少胶带使用寿命。
5、具体操作流程如下：步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2mm，则打磨厚度要≥2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。
6、两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
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