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低碳钢和铸铁拉断后的断口有何区别,为什么
断口的形状不同 低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。，铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。截断方向不同 铸铁是沿着45°方向，而低碳钢是沿着横截面断裂的。
破坏截面不一样：低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏；铸铁试件受扭转时沿大约45°斜截面破坏，断口粗糙。破坏原因不一样：低碳钢试件破坏是由横截面上的切应力造成的；铸铁试件破坏是由斜截面上的拉应力造成的。
在拉伸试验中，低碳钢和铸铁的断口形态有着显著的区别。低碳钢在拉断时，其断口呈现出典型的杯椎状特征。这种断口有一个明显的光亮倾斜面，这个倾斜面与试样轴线接近，通常形成所谓的杯状，这是由于切应力作用导致的塑性破坏。
低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口。铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。
低碳钢是韧性材料，铸铁是脆性材料 铸铁：扭转试验——断口与轴线成45度，属于拉伸破坏 拉伸试验——断口是平面，属于拉伸破坏 压缩试验——45度碎裂，只能剪切破坏 脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。
低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。原因：低碳钢拉伸破坏由最大切应力造成；铸铁拉伸破坏由最大拉应力造成。
铸铁的断口为何是脆性的呢?
铸铁：脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度。弹性变形很小，基本无塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。于是断面形成拉断断口，不光滑。低碳钢：韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度。弹性变形和塑性变形都很大。于是断面为光滑的塑性变剪断面。与剪切间隙，切刀形状相配合。
低碳钢断口有明显的塑性破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。
首先，使铸铁扭转被破坏是正应力引起的，铸铁是脆性材料，抗压不抗拉，对受扭转的铸铁取单元体做应力分析可得主引力的平面与轴线呈45°角，正应力最大，将铸铁拉断。铸铁压缩破坏是切应力引起的，同样在45°平面内，铸铁所受的切应力达到最大值，铸铁被拉断。
这种断口有一个明显的光亮倾斜面，这个倾斜面与试样轴线接近，通常形成所谓的杯状，这是由于切应力作用导致的塑性破坏。中心部分则是粗糙的平面，断裂区域越大，说明材料的塑性越强，中心的粗糙平面面积相对较小。相反，铸铁的断口则显示出其脆性本质。
这种断口形状主要是由于铸铁的微观组织和断裂机制所决定的。铸铁的断裂机制主要是脆性断裂，即在拉伸过程中很快发生断裂，而不会有明显的塑性变形。这与铸铁的组织结构有关，其中含有大量的碳和石墨颗粒，使得其具有较高的脆性。
建筑钢材的材质检验有哪些要求
1、其中以Q代表屈服点；屈服点数值共分192123255和275MPa五种；质量等级以硫、磷等杂质含量由多到少，分别用A、B、C、D符号表示；脱氧方法以F表示沸腾钢、b表示半镇静钢、Z、TZ表示镇静钢和特殊镇静钢，Z和TZ在钢的牌号中予以省略。例如：Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢。
2、钢材材质：建筑结构钢通常采用Q23Q345等普通碳素结构钢，还有些特殊用途需要采用低合金高强度钢、耐候钢等。其标准为GB/T 700、GB/T 1591等。规格与尺寸：钢材规格和尺寸应按设计要求进行检查和验收，包括截面尺寸、长度、重量等。其标准为GB/T 70GB/T 709等。
3、二：钢材抗拉强度及伸长率 钢材在常温下进行拉伸性能检验，可以检测钢材的屈服点，抗拉强度和伸长率地等指标，进而确定钢材质量是否合格。试验步骤包括：试样原始横截面积的测定，试样原始标记与测量，屈服点的。三：钢材冲击韧性 钢材冲击韧性就是材料在塑造变形和断裂过程中吸收能量的能力。
4、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
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